주식회사 신성이엔지

이번에는 사각 우유병 용기에 라벨링 하는 것에 대해서 알아 보겠습니다. 일반적인 OPP라벨러는 보통 원형용기에 라벨링을 하는 것을 말합니다. 우유를 담는 용기중에 1리터 이상 용기에는 손잡이가 달려 있고, 또 사각형 용기로 생산하는 유제품이 있습니다. 관련 사각용기에 대한 라벨 작업은 로터리 타입의 장비로 라벨링을 할 수가 있습니다. 로터리 라벨러는 사각용기를 용기 사이즈에 맞는 회전 포켓에 올려서 용기의 캡부분을 지지하는 동시에 용기를 회전시키면서 라벨링을 하게 됩니다. 사진을 한번 보도록 하겠습니다. 로터리 오피피 라벨러 관련 동영상을 한번 보도록 하겠습니다. 로터리 오피피 라벨러 로터리 오피피라벨러, rotary opp labeller, opp labeller 우유, 주스, 세제등 손잡이 형식의 사..

이번에는 OPP LABELLER중에서 용기의 직경이 좀 큰용기에 적용하는 방식에 대해서 알아 보겠습니다. 보통 직선형 OPP LABELLER의 경우에는 용기의 직경이 일반적으로 원형 물병, 즉 2리터 생수용기의 직경 90파이 이하가 일반적인 사이즈 입니다만. 락스의 경우에는 이 직경이 일반적인 용기의 2~3배정도 큰 용기에 내용물을 충전 합니다. 그리고, 용기가 크기 때문에 보통 손잡이가 달린 용기로 생산을 많이 합니다. 즉, 대구경 용기이면서 손잡이가 달린 용기가 보통의 락스 용기 입니다. 이런 용기에 적용 가능한 OPP LABELLER가 필요한 상황입니다. 5리터 락스 용기는 용기의 지름이 160~180파이 정도 됩니다. 일반 2리터 생수의 직경이 90~95정도 되는데 거의 두배 정도 되는 용기 지름..

이번에는 슬리브 라벨러 체인지파트 관련해서 알아 보겠습니다. 아직도 해외 장비 슬리브 라벨러를 사용 하시는 고객 분들이 있습니다. 사용하시다 보면 장비의 체인지 파트가 필요하게 됩니다. 즉, 용기의 변경이나, 사이즈가 변경 될 시 거기에 맞게 체인지파트를 제작해야 되는데요, 체인지 파틑 제작이 해외 장비이다 보니 고객사에서 조금 어렵게 제작을 하게 됩니다. 해외 업체랑 의사 소통도 해야 되고, 납기도 문제고, 어떤 해외 업체는 폐업을 한 업체도 있고 등등, 여러가지 원인으로 인해서 해외장비의 체인지 파트를 제작을 하지 못하시는 업체가 많습니다. 가끔 전혀 처음 듣는 해외 장비 체인지 파트 문의도 올때 가 있습니다. 참 대응을 해 드려햐 하나 고민이 많을 때가 있습니다. 해외 장비 중에 인터 슬리브라는 업..

이번에는 사각형 생수용기 라벨링 작업에 대해서 알아 보겠습니다. 사각형의 용기는 일반적인 opp labeller로는 라벨링 작업을 할 수가 없습니다. 원형이라면 쉽게 마찰로 회전이 되지만, 사각형의 용기는 마찰로는 회전이 되지기 않기 때문입니다 그래서, 용기를 회전시기는 방법을 독립적인 포켓에 용기를 올려서 포켓을 회전시키는 방식을 이용해서 띠라벨을 사각형 몸통에 감싸주게 됩니다. 그러다 보니, 장비의 구조가 조금 커지고 복잡해지게 됩니다. 사진을 한번 보도록 하겠습니다. 각 사각 포켓위에 올라간 용기들을 입구 부분을 잡아주고 지탱하면서 용기를 회전 시키게 됩니다. 회전시 용기의 회전 각도에 맞추어서 라벨링 타점을 맞추어서 라벨링 작업을 하게 됩니다. 동영상을 보시도록 하겠습니다. 로터리 오피피 라벨러,..

이번에는 고속 슬리브 라벨러에 대응하는 토네이도 수축 터널에 대해서 알아 보겠습니다. 토네이도 수축 터널은 터널의 열풍을 안에서 회전이 되도록 하는 특수 구조를 가지고 있습니다. 이로 인해서 수축 필름이 균일하게 수축될 수가 있습니다. 균일하게 필름이 수축됨으로 인해서, 수축라벨리의 품질 또한 고품질의 라벨링을 할 수 있습니다. 일반적으로 고속으로 열풍수축을 하려고 할시 고온의 열을 이용해야 하는데 그럴경우 고온의 열이 공병이 직접 접촉하게 됨으로, 병이 변형 되거나, 필름의 수축이 한쪽으로 몰리는 현상이 발생 하게 됩니다. 이 장비는 그런 단점을 해결한 특수한 장비 입니다. 고온의 열이 골고루 병에, 필름에 전달되는 효과를 가지고, 높은 라벨링 품질로 공병 생산이 가능한 장비 입니다. 단 장비가 조금 ..

이번에는 Sleeve labeller 와 결합된는 쉬링크 터널 중에 개별 노즐 타입에 대해서 알아 보겠습니다. 수축필름 및 적용되는 용기의 모양에 따라서 수축필름이 용기에 맞게 수축 되는 조건을 잡기가 어려운 용기도 있습니다. 예를 들면 오발(oval)용기라든지, 타원형 용기, 병목과 병몸체와 지름의 치수 차이가 큰 용기 이런 용기들은 수축 조건을 잡기가 상당히 어렵습니다. 이런 용기에 대응하고, 수축 상태가 개선된 수축 터널을 개발을 하였습니다. 개별열풍 노즐을 가지고 있어서, 수축 필름의 수축 조건을 좀 더 세밀하게 맞출 수 있는 수축 터널 입니다. 수축 터널에 용기의 회전 장치까지 추가 하여서 좀더 수축이 잘 되도록 한 장비 입니다. 개별 노즐의 효과에다가 용기가 회전이 되는 효과로 일반 저속 수축..

이번에는 쉬링크 터널에 대해서 알아 보겠습니다. 일반적인 저속형 수축 터널에 대해서 알아 보겠습니다. 이 장비는 수축 필름을 용기에 삽입 후에 이 수축 터널을 통과 시켜 필름을 수축시킬때 사용하게 됩니다. 용기를 운반하는 컨베이어 밸트는 고열을 견딜수 있는 스텐재질을 사용하거나 내열 및 고열용 프라스틱 컨베이어 벨트를 사용 해서 용기가 고온의 수축 터널을 통과할때 문제가 없도록 하였습니다. 동영상을 보시면 이해가 잘 되시리라 생각 됩니다. 쉬링크터널, 열풍터널,sleeve labeller, 슬리브라벨러 장비에 대해서 궁금하신것이 있으시면 언제든지 연락 주시기 바랍니다. 라벨러 제조 40여년의 경험으로 최상의 방안을 제시하도록 노력 하겠습니다. ☎ 문의전화 032-579-4008

이번에는 김치생산에 적용된 슬리브 라벨러 장비를 알아 보도록 하겠습니다. 일반적인 김치 생산에서는 보통 김치를 김치용 광구 용기에 담은 다음에 캡을 캡핑한 후에 스티커 라벨을 이용해서 생산하는 경우가 많았습니다. 하지만 최근에는 페트 재활용 문제 때문에 고객께서 수축라벨링으로 요청 하는 경우도 있습니다. 이 경우 몸통에 수출 필름을 이용한 라벨링을 하면서 뚜껑까지 덮히게 하여서 캡 실링 까지 같이 되도록 하는 경우가 많이 있습니다. 이렇게 몸통 라벨링을 하면선 캡 실링을 같이 하게 되면, 생산공정이 단순화 되어서, 생산 효율이 높아 지게 됩니다. 또한 캡 씰링하는 생산 공정 감소로 원가 절감 효과도 더불어 얻게 됩니다. 김치 관련 제품의 사진을 한번 보도록 하겠습니다. 사진을 보시면, 김치병에 몸통부분과..

이번에는 오토캡 실러 중에 광구형에 대해서 알아 보도록 하겠습니다. 광구형라고 하면 보통 일반 페트병이나, 음료병에 비해서 캡의 지름이 큰 것을 말합니다. 즉 용기의 입구가 넓은 용기를 말 합니다. 예를 들면 , 떠먹는 아이스크림류, 김치병, 꿀병, 대형 술병, 컵라면용기 여러가지가 있습니다. 사진을 보시면 잘 이해가 되실 것 같습니다. 이런 오토캡 실러중에 고속형과 저속형이 있습니다 이번에는 고속형 오토캡 실러에 대해서 알아 보도록 하겠습니다. 고속용 장비는 100~ 120 bpm 정도의 속도로 생산을 할 수 있습니다. 동영상을 보시면 잘 이해기 되실 것 입니다. 아래 동영상은 광구용 고속 오토캡 실러 동영상 입니다. 오토캡실러, sleeve labeller, 루뎅기, 광구 이 장비는 고객의 요청으로 ..

오늘은 자동 공병 비닐 포장기에 대해서 알아 보겠습니다. 제병업체에서 페트병을 생산하고 난 후에 포장하는 방법이 여러가지가 있습니다. 보통 일반적인 업체에서는 손으로 종이 박스에 담는 방식을 많이 취하게 됩니다. 또는 공병 파레타이져를 이용하여서 전자동으로 병을 파레타이징, 즉 공병을 납품하기 쉽도록 포장하게 됩니다. 이번에는 공병을 간단하게 비닐에 포장하는 비닐 포장기에 대해서 알아 보도록 하겠습니다. 공병이 생산이 되면 라벨링을 한 후에 컨베이성 상으로 공급이 됩니다. 이 공급된 병을 일정한 패턴이나 수량으로 입력을 하여 패턴에 맞게 비닐에 자동으로 설정된 수량 만큼 포장하는 장비 입니다. 한사람이 계속 붙어 있지 않아도 되도록 해 주기 때문에 인건비나 ,공장 생산 효율을 크게 높여 줄 수 있는 장비..